Capacitando a fabricação inteligente de máquinas de mineração e construindo uma base sólida para equipamentos de desenvolvimento energético

À medida que a estratégia energética nacional continua a avançar, as máquinas de mineração, como equipamentos essenciais para o desenvolvimento energético, enfrentam desafios. Sua estabilidade de desempenho, precisão e confiabilidade determinam diretamente a eficiência e a segurança da mineração. Os principais componentes de máquinas de mineração, como colunas de suporte hidráulico, fusos de roadheader e hastes de perfuração de mineração, exigem usinagem de furos profundos de alta precisão. Tornos para furos profundos, com suas capacidades de usinagem superiores, tornaram-se uma peça-chave de equipamento para apoiar o desenvolvimento de máquinas de mineração de ponta.

A usinagem de furos profundos de componentes de máquinas de mineração enfrenta vários desafios: grandes proporções de abertura/diâmetro (muitas vezes excedendo 1:20), altos requisitos de precisão de usinagem (as tolerâncias devem estar dentro de 0,02 mm) e materiais da peça, muitas vezes ligas de aço de alta resistência. Equipamentos de usinagem tradicionais estão sujeitos a problemas como desvio de abertura e rugosidade superficial excessiva. Os tornos de furo profundo utilizam um processo inovador de "remoção de cavacos internos", juntamente com um fuso de alta precisão e um sistema de servoalimentação, para processar peças de trabalho de maneira confiável com proporções superiores a 1:30. A tecnologia de inspeção on-line também permite a correção de erros em tempo real, garantindo que a precisão dimensional do furo e a coaxialidade atendam aos padrões, tornando-os uma combinação perfeita para os rigorosos requisitos dos componentes de máquinas de mineração.

Em aplicações práticas, os tornos para furos profundos melhoraram significativamente a eficiência da fabricação de máquinas de mineração. Por exemplo, na usinagem de colunas de suporte hidráulico, eles podem completar vários processos, incluindo perfuração profunda, mandrilamento e laminação, em um único processo, aumentando a eficiência do processamento em mais de 40% em comparação com equipamentos tradicionais. A dureza superficial também é aumentada em 2-3 unidades de dureza Rockwell, prolongando a vida útil das colunas. Para tubos de perfuração de grande escala usados ​​​​na mineração, os tornos de furos profundos podem controlar com precisão as diferenças de espessura da parede em até 0,1 mm, evitando fraturas causadas por tensões irregulares e reduzindo os riscos de segurança nas operações de mineração.

À medida que as máquinas de mineração se tornam maiores e mais inteligentes, os tornos para furos profundos também passam por atualizações contínuas. Hoje, tornos inteligentes para furos profundos equipados com tecnologia digital twin alcançaram monitoramento visual e operação e manutenção remota do processo de usinagem. Eles podem otimizar automaticamente os parâmetros do processo de acordo com os requisitos de usinagem de diferentes componentes de máquinas de mineração, melhorando ainda mais a qualidade e a eficiência da usinagem. No futuro, os tornos para furos profundos continuarão a usar a inovação tecnológica como um motor para fornecer suporte de equipamentos mais sólidos para o desenvolvimento de máquinas de mineração de ponta e ajudar a indústria de desenvolvimento de energia a embarcar em uma nova jornada de eficiência, segurança e desenvolvimento verde.